Japan Yamamura Glass Co. Ltd. a mis au point le premier “tissu de polyéthylène” du Japon, fabriqué à partir de capsules de bouteilles PET usagées et tissé en collaboration avec TRIFE DESIGN et Hokushin Kasei Kogyo Co. Le nouveau tissu de polyéthylène fabriqué à partir de capsules de bouteilles PET usagées est le premier de ce type au Japon et se présente comme un modèle axé sur le recyclage dans lequel l’ensemble du processus est réalisé au Japon. L’objectif est d’utiliser efficacement les déchets plastiques, qui constituent un problème environnemental mondial, et l’une des principales caractéristiques du projet est que différentes industries travaillent ensemble à la réalisation d’un même objectif.

La Nippon Yamamura Glass Plastics Company s’efforce de mettre en place une société axée sur le recyclage en recyclant les bouchons de bouteilles en PET pour en faire de nouveaux produits de valeur. Jusqu’à présent, l’upcycling des bouchons de bouteilles PET déchargées en tant que matières premières utilisait souvent une méthode de moulage utilisant un moule métallique, ce qui nécessitait un investissement initial important. Toutefois, cette évolution a permis de développer des produits dont les coûts initiaux des moules sont faibles et de traiter des produits cousus à l’aide d’un tissu en polyéthylène. On peut donc s’attendre à ce qu’il soit utilisé dans une large gamme d’applications.

Le polyéthylène, principale matière première des bouchons de bouteilles en plastique, est traditionnellement traité par moulage de résine. L’avantage du moulage de résine est qu’il permet une production de masse efficace, mais les moules utilisés dans la production nécessitent beaucoup d’argent. Le développement du tissu de polyéthylène, au lieu du moulage en résine, facilite le traitement des produits cousus et permet le développement de produits dont les coûts initiaux sont moins élevés, tels que les moules.

Le développement de la toile de polyéthylène s’est heurté à plusieurs obstacles. Tout d’abord, il n’existait aucun précédent de fil plat fabriqué à partir de bouchons de bouteilles en plastique collectés, et il a fallu du temps et des efforts pour mettre en place un processus de fabrication. Des défis techniques ont également dû être relevés afin de maintenir la qualité uniforme du fil plat. En outre, la sélection des matériaux et des méthodes de tissage a fait l’objet d’une attention particulière afin de garantir que le tissu en polyéthylène soit à la fois performant et durable. Grâce à la coopération de nos partenaires TRIFEDESIGN et Hokushin Kasei Kogyo, un nouveau tissu en polyéthylène a été créé, respectueux de l’environnement, léger et imperméable.

Ce modèle de recyclage minimise les coûts de transport et l’impact sur l’environnement en complétant l’ensemble du processus de recyclage des déchets au Japon. Il contribue également à la revitalisation de l’économie locale et constitue une étape importante vers une société durable.